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近日，走进长达系统钢铁棒材厂，就可以看见生产线速度有了显著提升，窜料现象已经不见踪影。同样，在长达系统中板厂，原先因火焰切割机定尺切割产生的板坯毛刺也得到了改善，产品更加优良，轧辊使用寿命大大提升。
而这一切成绩的取得，都源于两个企业牢记“转型提升、技改扩能”八字方针，以“只为成功想办法，不为失败找理由”的老书记精神，在技改创新、降本节耗上刻苦钻研，不断改革创新，将生产过程中遇到的难点痛点逐一攻破。
改造让设备物尽其用
近期，钢铁棒材二车间生产φ28-φ32的螺纹钢中，部分出现了尾料不达标、多次窜料等缺陷，产量、成材率都受到影响。考虑到新设备购买耗财耗时，技改项目组决定在原设备处自制改建压送辊设备，从出图纸到设备完工仅用一个月时间。
钢铁棒材压送辊技改项目组称，自制设备投入生产后，不仅为公司节省了高达60万元的外购设备款，提升了生产速度，还根除了窜料现象，使得尾料达到国家标准，成材率也从之前的99.3%，提升到100.5%，产量、质量都获得了巨大提升，降本节耗，创造了高效益。
小设备有大作用
火焰切割板坯产生的条状氧化熔渣（俗称毛刺）危害很大，不仅会堵塞辊道、划伤钢板等，还会使轧辊表面凹凸不平，降低轧辊使用寿命，对生产设备、产品质量都有很大的影响，以往中板厂采用的是人工手动清除，费时费力，效率很低。
为此，中板厂项目组自行设计了去毛刺机，并已经于11月投入使用。这套共计投入100万的设备，布置在进炉辊道前端，能够实现半自动化控制，在板坯移动时刀片将毛刺去除并收集，去毛刺效果明显，轧辊使用寿命延长，轧辊缺陷明显大为减少，板材质量以及成材率都得到了保障，降本节耗，获得了高效益。
实施技改扩能，是推动传统产业转型升级最直接有效的途径，也是企业适应市场和经济发展的客观需要。如今，长达系统钢铁棒材厂和中板厂奋勇创新，加速推进技改扩能，取得了优异成绩。相信在他们昂扬的斗志引领下，越来越多的企业会加入到技改创新的时代潮流中来，为集团公司实现转型提升献出一份力。
